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封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体。所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,污泥搅拌器,因而维护检修方便。
---对洁净度要求较高的生物、食品或搅拌设备,不锈钢搅拌器,减少了设备内的构件,搅拌器,故应优先选用。包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
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当罐内有挡板时,排出流遇到罐壁则向---开,使罐内形成上下循环的流型。这种叶率消耗大,剪切力强,又具有排出能力,因此它适用于既要有强的剪切,又要有一定循环流量的场合,如液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等;固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一边破碎,一边溶解;对于气-液体系,则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮,由于它能在叶轮下保持气体进而使之分散,减少气体的浪费,因此很多气-液操作都用它。
一般,框式搅拌器,搅拌设备的设计顺序为:
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌设备的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,---是对于物料的性质和搅拌目的两项。
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